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Une technologie obsolète entraîne souvent une maintenance accrue, qui peut rapidement devenir coûteuse. Le propriétaire d'une cimenterie a rencontré ce problème sur son élévateur à godets. L'analyse réalisée par le service client de Beumer montre qu'il n'est pas nécessaire de remplacer l'ensemble du système, mais seulement ses composants. Même si le système n'est pas de marque Beumer, les techniciens de maintenance peuvent moderniser l'élévateur à godets et en accroître l'efficacité.
« Dès le début, nos trois élévateurs à godets ont posé des problèmes », explique Frank Baumann, directeur d'usine d'une entreprise de ciment de taille moyenne à Erwitte, en Rhénanie-du-Nord-Westphalie, près de Soest, en Allemagne.
En 2014, le fabricant a également ouvert une usine à Duisbourg. « Nous y produisons du ciment pour le haut fourneau, en utilisant un élévateur à godets à chaîne central comme élévateur à godets de circulation pour le broyeur vertical et deux élévateurs à godets à bande pour l'alimentation du silo », explique Baumann.
L'élévateur à godets avec la chaîne centrale du broyeur vertical était très bruyant dès le départ, la chaîne vibrant sur plus de 200 mm. Malgré plusieurs améliorations apportées par le fournisseur d'origine, une usure importante apparaissait après une courte période de fonctionnement. « Nous devons entretenir le système de plus en plus souvent », explique Baumann. Cela représente un coût élevé pour deux raisons : les temps d'arrêt et les pièces de rechange.
Le groupe Beumer a été contacté en 2018 suite aux arrêts fréquents d'un élévateur à godets à circulation d'un broyeur vertical. Les fournisseurs de systèmes fournissent non seulement des élévateurs à godets et les modernisent si nécessaire, mais optimisent également les systèmes existants d'autres fournisseurs. « À cet égard, les exploitants de cimenteries sont souvent confrontés à la question de savoir quelle serait la mesure la plus économique et la plus ciblée : construire une usine entièrement nouvelle ou procéder à une modernisation », explique Marina Papenkort, responsable régionale des ventes pour le support client chez Beumer Explain Group. « Grâce à notre support client, nous aidons nos clients à répondre aux futures exigences techniques et de performance de manière rentable dans le cadre de mises à niveau et de modernisations. Parmi les défis typiques de nos clients figurent l'augmentation de la productivité, l'adaptation aux paramètres de processus modifiés, les nouveaux matériaux, l'optimisation de la disponibilité et l'allongement des intervalles de maintenance, une conception facile à entretenir et la réduction des niveaux sonores. » De plus, toutes les nouveautés liées à l'Industrie 4.0, telles que le contrôle des bandes ou le contrôle continu de la température, sont incluses dans les modifications. Le groupe Beumer propose des services complets, du dimensionnement technique au montage sur site. L’avantage est qu’il n’y a qu’un seul point de contact, ce qui réduit les coûts d’organisation et de coordination.
La rentabilité et surtout l'accessibilité sont cruciales pour les clients, car les rénovations constituent souvent une alternative intéressante aux nouvelles conceptions. Dans le cadre des mesures de modernisation, le plus grand nombre possible de composants et de structures sont conservés, souvent même des structures en acier. Cela permet à lui seul de réduire les coûts de matériaux d'environ 25 % par rapport à une nouvelle conception. Dans le cas de cette entreprise, la tête, la cheminée, le moteur et les carters de l'élévateur à godets peuvent être réutilisés. « De plus, les coûts d'assemblage sont inférieurs, ce qui réduit généralement les temps d'arrêt », explique Papencourt. Le retour sur investissement est ainsi plus rapide qu'avec une nouvelle construction.
« Nous avons transformé l'élévateur à godets à chaîne centrale en un élévateur à godets à bande haute performance de type HD », explique Papenkort. Comme tous les élévateurs à godets à bande Beumer, ce type d'élévateur utilise une bande avec une zone sans fil qui maintient le godet. Sur les produits concurrents, le câble est souvent coupé lors de l'installation du godet. Le câble métallique n'est plus gainé, ce qui peut entraîner des infiltrations d'humidité, ce qui peut entraîner de la corrosion et endommager le câble porteur. « Ce n'est pas le cas avec notre système. La résistance à la traction de la bande de l'élévateur à godets est entièrement préservée », explique Papencourt.
Un autre facteur important est la connexion du clip de ceinture. Sur toutes les courroies de câble Beumer, le caoutchouc à l'extrémité du câble est d'abord retiré. Les techniciens séparent les extrémités en fils individuels dans la partie en U de la connexion du clip de ceinture, puis les torsadent et les coulent dans du métal blanc. « Cela représente un gain de temps considérable pour les clients », explique Papencourt. « Après la coulée, le joint est complètement durci en très peu de temps et la bande est prête à l'emploi. »
Afin d'assurer un fonctionnement stable et une durée de vie prolongée de la bande malgré l'abrasion du matériau, l'équipe Beumer a remplacé le revêtement segmenté de la poulie d'entraînement par un revêtement en céramique spécialement adapté. Ces revêtements sont bombés pour un fonctionnement rectiligne stable. Cette conception facile d'entretien permet de remplacer rapidement chaque segment des segments revêtus par une trappe d'inspection. Il n'est plus nécessaire de remplacer la poulie d'entraînement entière. Le revêtement du segment est caoutchouté et le revêtement est en céramique massive ou en acier. Le choix dépend du matériau transporté.
Le godet épouse la forme de la couronne de la poulie d'entraînement et peut ainsi reposer à plat, augmentant ainsi considérablement la durée de vie de la courroie. Sa forme assure un fonctionnement plus fluide et moins bruyant. Selon l'utilisation prévue, l'opérateur choisit le godet le mieux adapté. Par exemple, il peut être doté d'une semelle en caoutchouc ou fabriqué en acier de qualité. La technologie éprouvée du Beumer HD impressionne par sa connexion spéciale : pour empêcher les matériaux volumineux de se loger entre le godet et la courroie, celui-ci est équipé d'une plaque arrière allongée qui peut être connectée aux courroies de l'élévateur à godets affleurantes. De plus, grâce à la technologie HD, le godet est solidement fixé à l'arrière de la courroie par des segments forgés et des vis. « Pour casser le godet, il faut retirer toutes les vis », explique Papenkort.
Pour garantir une tension constante et correcte des courroies, Beumer a installé à Duisbourg un tambour parallèle externe qui ne touche pas le produit et limite le mouvement parallèle des roues d'enroulement. Les paliers de tension sont des paliers internes entièrement étanches. Le boîtier du palier est rempli d'huile. « Notre technologie HD repose sur des rouleaux de râpage faciles d'entretien. L'armature est durcie par l'abrasif fourni et vissée dans les rouleaux de râpage pour un remplacement rapide. »
« Cette modernisation nous permet d'accroître la disponibilité de l'élévateur à godets circulant du broyeur vertical et de devenir plus compétitifs à long terme », explique Baumann. « Par rapport au nouvel investissement, nos coûts ont été réduits et nous avons travaillé plus rapidement. Au début, nous avons dû nous convaincre à plusieurs reprises du bon fonctionnement de l'élévateur à godets circulant modernisé, car le niveau sonore avait beaucoup changé et nous n'étions pas familiers avec le bon fonctionnement de l'ancien élévateur à godets à chaîne. »
Grâce à cette mise à niveau, le fabricant de ciment a pu augmenter la capacité de l’élévateur à godets pour alimenter le silo à ciment.
L'entreprise était tellement enthousiasmée par cette modernisation qu'elle a chargé le groupe Beumer d'optimiser le débit de deux autres élévateurs à godets. De plus, les opérateurs se plaignaient de déviations constantes de la voie, de chocs des godets contre le puits de forage et de conditions de service difficiles. « De plus, nous souhaitions augmenter encore la capacité du broyeur et souhaitions donc une plus grande flexibilité dans la capacité des élévateurs à godets », explique Baumann.
En 2020, le service client du fournisseur du système s'est également penché sur ce problème. « Nous sommes entièrement satisfaits », a déclaré Bowman. « La mise à niveau nous permettra également de réduire la consommation énergétique de l'élévateur à godets. »