L'ère d'aujourd'hui est une ère d'automatisation, et divers équipements d'emballage sont progressivement entrés dans les rangs de l'automatisation, et notre machine d'emballage de poudre n'est pas loin derrière, donc le lancement de machines d'emballage de poudre verticales à grande échelle et de machines d'emballage de poudre à plusieurs rangées a été unanimement reconnu par les grandes entreprises, il a également été largement mis sur le marché, ce qui a grandement aidé les entreprises à économiser les coûts de main-d'œuvre et à améliorer la qualité de la production.

Le modèle d'automatisation avancé améliore non seulement l'efficacité de la production des entreprises, mais garantit également une meilleure qualité d'emballage. Ainsi, les machines de conditionnement de poudre verticales de grande taille et les machines de conditionnement de poudre multi-rangées sont devenues des équipements de conditionnement privilégiés par les grandes entreprises. Cependant, nombre d'entre elles méconnaissent l'importance et les méthodes de maintenance des machines. Un entretien quotidien des machines de conditionnement de poudre est essentiel, car il permet non seulement de prolonger leur durée de vie, mais aussi d'éviter toute panne. Voici donc quelques conseils pour l'entretien de ces machines :

1. Lubrification : Il est nécessaire de lubrifier régulièrement les pièces d'engrènement des engrenages, les orifices de remplissage d'huile des roulements et les pièces mobiles. Il est strictement interdit de faire fonctionner le réducteur sans huile une fois par quart de travail. Lors de l'ajout d'huile, veillez à ne pas placer le réservoir d'huile sur la courroie en rotation afin d'éviter tout glissement, perte ou vieillissement prématuré de la courroie.

Il est également important de noter que le réducteur ne doit pas fonctionner sans huile. Après les 300 premières heures de fonctionnement, il faut nettoyer l'intérieur et remplacer l'huile par de l'huile neuve, puis effectuer la vidange toutes les 2 500 heures de fonctionnement. Lors de l'ajout d'huile de lubrification, veillez à ne pas laisser couler d'huile sur la courroie de transmission, car cela entraînerait un glissement et une perte de la machine de conditionnement de poudre, ou un vieillissement prématuré et l'endommagement de la courroie.

2. Nettoyage fréquent : Après l'arrêt, il est important de nettoyer régulièrement la partie doseuse et le corps du dispositif de thermoscellage, en particulier pour les matériaux emballés contenant des granulés à forte teneur en sucre. Ce nettoyage régulier est également essentiel pour garantir la propreté des joints de scellage de l'emballage fini. Les matériaux dispersés doivent être nettoyés régulièrement pour faciliter le nettoyage des pièces et prolonger leur durée de vie. L'élimination de la poussière permet d'éviter les pannes électriques telles que les courts-circuits ou les mauvais contacts.

3. Entretien de la machine : L'entretien de la machine de conditionnement de poudre est essentiel pour prolonger sa durée de vie. Par conséquent, les vis de chaque pièce doivent être vérifiées fréquemment et aucun desserrage ne doit être constaté. Dans le cas contraire, la rotation normale de la machine pourrait être affectée. Les composants électriques doivent être étanches, résistants à l'humidité, à la corrosion et aux rats afin de garantir la propreté du boîtier de commande et des bornes et d'éviter toute panne électrique. Matériau d'emballage anti-brûlure.

Les méthodes d'entretien des machines de conditionnement de poudre présentées ci-dessus sont utiles à tous. Les machines de conditionnement de poudre jouent un rôle essentiel dans la production et l'exploitation des entreprises. Une panne peut retarder la production. L'entretien des machines est donc primordial et j'espère qu'il attirera l'attention de nombreuses entreprises.