Face à l'évolution rapide de notre époque, divers sous-secteurs de l'industrie agroalimentaire passent progressivement d'un état fragmenté et fragile à une économie d'échelle, de standardisation et d'automatisation. Dans divers secteurs et processus de production, tels que les céréales et l'huile, les fruits et légumes, les aliments et les boissons, on observe un nombre croissant de machines agroalimentaires. Parmi elles, les convoyeurs à vis jouent un rôle important dans la production et la transformation des aliments. Comment choisir l'équipement adapté ?

Un convoyeur à vis est un dispositif mécanique utilisant un moteur électrique pour entraîner en rotation les pales hélicoïdales, assurant ainsi le déplacement du matériau et le transport. Cet équipement présente une structure simple, une faible section transversale, une bonne étanchéité, une utilisation pratique et un faible coût. Il peut être utilisé pour le transport de divers matériaux pulvérulents, granulaires et de petite taille. Principale unité de transport mécanisé dans divers secteurs industriels et agricoles, il est largement utilisé dans les secteurs de l'industrie céréalière, des matériaux de construction, de l'industrie chimique, du charbon, de l'électricité, de la métallurgie, etc.
D'une manière générale, le sens de rotation de l'arbre du convoyeur à vis détermine le sens de transport des matériaux. Ce sens peut être horizontal, incliné ou vertical, et permet de répondre à divers besoins. Afin de répondre plus précisément aux besoins de production, les convoyeurs à vis sont divisés en différents types. Par exemple, selon les différents modes de transport, on distingue les convoyeurs à vis axiaux et les convoyeurs à vis non axiaux. Les premiers conviennent aux matériaux pulvérulents secs non collants, tels que les grains et les particules fines, tandis que les seconds sont utilisés pour le transport de matériaux collants et facilement emmêlables. Selon leur aspect, on distingue les convoyeurs à vis en U et les convoyeurs à vis tubulaires. Outre leurs fonctions de transport, les convoyeurs à vis permettent également de mélanger, d'agiter et de refroidir grâce à leurs caractéristiques techniques, jouant ainsi un rôle important dans divers secteurs de l'industrie et de l'agriculture.
Dans le cadre de l'amélioration continue du niveau d'automatisation dans l'industrie agroalimentaire, la configuration des équipements de convoyage constitue naturellement une préoccupation majeure. Comment une unité de production doit-elle choisir un convoyeur à vis adapté face à la multitude d'options ?
Premièrement, le choix du type de convoyeur peut être effectué en fonction des différents matériaux. Dans le texte précédent, nous avons brièvement expliqué que différents types de convoyeurs à vis peuvent répondre à différents besoins de transport de matériaux. Ainsi, chaque unité de production peut déterminer le type de convoyeur à vis adapté à ses propres produits et aux caractéristiques des matières premières utilisées. En fonction des différents matériaux, le type de lame hélicoïdale peut également être sélectionné, par exemple des lames à face pleine, des lames à bande, etc.
Deuxièmement, le choix des matériaux peut dépendre de leur nature. Actuellement, il existe principalement deux types d'équipements pour les convoyeurs à vis : l'acier inoxydable et l'acier au carbone. Le prix de l'acier au carbone est relativement plus bas, mais sa résistance aux hautes températures peut être inférieure à celle de l'acier inoxydable. Par conséquent, l'entreprise de production doit prendre en compte tous les facteurs de production et choisir les équipements appropriés avec des mesures ciblées.
Enfin, le choix du modèle doit être basé sur la capacité de transport des matériaux. Il est entendu que la capacité de transport du convoyeur à vis en fonctionnement est étroitement liée à la vitesse de l'équipement, aux propriétés des matériaux, etc. Par conséquent, lors du choix de l'équipement, des facteurs tels que la puissance et la vitesse du convoyeur doivent être pris en compte. Bien entendu, le choix du bon équipement est une étape importante pour garantir son efficacité lors de la production et de la transformation ultérieures, ce qui nécessite également un échange d'informations rapide entre les parties chargées de l'approvisionnement et de la fourniture afin de parvenir à une coopération amicale.