Vous envisagez d'investir dans un système de récupération de média de sablage ?Brandon Acker de Titan Abrasives Systems fournit des conseils sur le choix du bon système pour votre opération.#demander à un expert
Système de récupération mécanique pour le sablage Crédit image : Toutes les photos sont une gracieuseté de Titan Abrasives
Q : J'envisage d'utiliser un système de récupération pour mon dynamitage, mais j'aurais besoin de quelques conseils sur ce dans quoi investir.
Dans le domaine du sablage, un processus critique dans la finition des produits, le recyclage n'obtient pas la reconnaissance qu'il mérite.
Prenons, par exemple, le sable d'acier, qui est le plus recyclable de tous les matériaux abrasifs.Il peut être réutilisé plus de 200 fois à un coût initial de 1 500 $ à 2 000 $ la tonne.Comparé à 300 $ la tonne d'explosifs jetables comme les cendres, vous constaterez rapidement que les matériaux recyclables coûtent plus cher que certains matériaux jetables ou restreints peu coûteux.
Qu'il s'agisse d'une chambre de grenaillage ou d'une chambre de grenaillage, il existe deux méthodes de collecte des matériaux abrasifs pour une utilisation continue : les systèmes de régénération sous vide (pneumatiques) et les systèmes de régénération mécanique.Chacun d'eux a ses propres avantages et limites, qui dépendent principalement du type d'environnement explosif requis pour votre opération.
Les systèmes sous vide sont moins coûteux que les systèmes mécaniques et conviennent aux matériaux abrasifs plus légers tels que les plastiques, les billes de verre et même certaines particules d'oxyde d'aluminium plus petites.Le moindre coût est principalement dû au fait que, contrairement aux systèmes mécaniques, ils contiennent généralement moins de composants.De plus, comme le système d'aspiration ne comporte aucune pièce mécanique, il nécessite moins d'entretien.
Le système d'aspiration le rend également facile à transporter.Certains systèmes d'aspiration peuvent être montés sur skid, évitant une installation permanente, que ce soit pour des raisons esthétiques ou un espace de production limité.
Il existe trois principaux types de systèmes de récupération sous vide parmi lesquels choisir.La principale différence est le moment où ils collectent les déchets pour le sablage et la rapidité avec laquelle ils le font.
Le premier type permet à l'utilisateur de réaliser l'intégralité de l'opération de grenaillage ;lorsque le travail est terminé, la buse d'aspiration aspire tout le matériau en une seule fois.Ce système est utile car il réduit les problèmes d'élimination des matériaux si votre projet nécessite la réutilisation de tous les matériaux de sablage.
Le deuxième type est généralement utilisé dans le sablage industriel à l'aide d'une chambre ou d'une armoire de grenaillage.Dans les salles de sablage, l'utilisateur balaie ou ratisse généralement le matériau de sablage dans une goulotte de collecte à l'arrière de la salle de sablage à la fin ou pendant le processus de sablage.Les déchets sont évacués et transportés vers un cyclone où ils sont nettoyés et renvoyés au sableur pour être réutilisés.Dans les cabines de grenaillage, le support est retiré en continu pendant le grenaillage sans que l'utilisateur n'ait à intervenir.
Dans la troisième variante, le milieu épuisé est aspiré en continu par la tête de travail à vide immédiatement après avoir touché la surface du produit de grenaillage.Bien que cela soit beaucoup plus lent que les options précédentes, beaucoup moins de poussière est générée par l'éjection et l'aspiration simultanées du support, et la quantité totale de support éjecté est bien moindre.Avec moins d'environnements ouverts, la pollution par les poussières explosives sera considérablement réduite.
En général, la méthode sous vide demande moins de main-d'œuvre que la méthode mécanique car les abrasifs plus légers sont plus faciles à nettoyer.Cependant, l'incapacité des systèmes d'aspiration à aspirer efficacement des supports plus lourds a pratiquement éliminé l'utilisation de matériaux tels que le gravier et la grenaille (l'une des substances les plus couramment utilisées).Un autre inconvénient est la vitesse : si une entreprise fait beaucoup de sablage et de recyclage, le système de vide peut devenir un goulot d'étranglement important.
Certaines entreprises proposent des systèmes de vide complets avec plusieurs chambres passant d'une chambre à l'autre.Bien qu'il soit plus rapide que le système décrit précédemment, il était toujours plus lent que la version mécanique.
Le recyclage mécanique est idéal pour les besoins de production élevés car il peut accueillir une zone de traitement de toute taille.De plus, les systèmes de grenaillage mécanique peuvent traiter les fluides les plus lourds tels que le sable/grenaille d'acier.Les systèmes mécaniques sont également beaucoup plus rapides que les systèmes d'aspiration typiques, ce qui en fait un choix naturel pour le sablage et la récupération à haute performance.
Les élévateurs à godets sont au cœur de tout système mécanique.Il est équipé d'une trémie frontale dans laquelle les abrasifs recyclés sont balayés ou pelletés.Il est constamment en mouvement et chaque seau récupère du matériau de sablage recyclé.Le média est ensuite nettoyé en passant à travers des tambours et/ou des épurateurs d'air qui séparent le média recyclé de la poussière, des débris et d'autres matières particulaires.
La configuration la plus simple consiste à acheter un élévateur à godets et à l'ancrer au sol, en laissant le bac au sol.Cependant, dans ce cas, le bunker est à environ deux pieds du sol et le chargement du sable d'acier dans le bunker peut être difficile car la pelle peut peser jusqu'à 60 à 80 livres.
La meilleure option consiste à construire à la fois un élévateur à godets et un bunker (légèrement différent) dans la fosse.L'élévateur à godets est à l'extérieur de la chambre de sablage et la trémie est à l'intérieur, au ras du sol en béton.L'excédent d'abrasif peut alors être balayé dans une trémie plutôt que ramassé, ce qui est beaucoup plus facile.
Tarière dans un système d'extraction mécanique.La tarière pousse l'abrasif dans la trémie et le ramène dans le sableur.
Si votre salle de sablage est particulièrement grande, vous pouvez ajouter une tarière à l'équation.L'ajout le plus courant est une tarière transversale montée à l'arrière du bâtiment.Cela permet aux employés de simplement presser (ou même souffler de l'air comprimé) l'abrasif utilisé contre le mur du fond.Quelle que soit la partie de la vis sans fin dans laquelle le matériau est poussé, il est transporté vers l'élévateur à godets.
Des vis sans fin supplémentaires peuvent être installées en configuration « U » ou « H ».Il existe même une option de plancher complet où plusieurs tarières alimentent une tarière transversale et tout le sol en béton est remplacé par une grille robuste.
Pour les petits ateliers qui cherchent à économiser de l'argent, qui souhaitent utiliser des abrasifs plus légers dans leurs opérations de sablage et qui ne se soucient pas de la vitesse de production, un système d'aspiration peut s'avérer utile.Il s'agit d'une bonne option même pour les grandes entreprises qui effectuent un dynamitage limité et n'ont pas besoin d'un système capable de gérer de gros volumes de dynamitage.À l'inverse, les systèmes mécaniques sont mieux adaptés aux environnements plus lourds où la vitesse n'est pas le facteur principal.
Brandon Acker est président de Titan Abrasive Systems, l'un des principaux concepteurs et fabricants de salles de sablage, d'armoires et d'équipements connexes.Visitez www.titanabrasive.com.
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