Vous envisagez d'investir dans un système de récupération des médias dynamitage? Brandon Acker de Titan Abrasifs Systems fournit des conseils sur le choix du bon système pour votre opération. #assez un expert
Système de récupération mécanique pour le dynamitage Crédit d'image: Toutes les photos gracieuseté des abrasifs de Titan
Q: J'envisage d'utiliser un système de récupération pour mon dynamitage, mais je pourrais utiliser quelques conseils sur lesquels investir.
Dans le domaine du sable, un processus critique de la finition des produits, le recyclage ne reçoit pas la reconnaissance qu'elle mérite.
Prenez, par exemple, le sable en acier, qui est le plus recyclable de tous les matériaux abrasifs. Il peut être réutilisé plus de 200 fois au coût initial de 1 500 $ à 2 000 $ la tonne. Comparé à 300 $ la tonne d'explosifs jetables comme les cendres, vous constaterez rapidement que les matériaux recyclables coûtent plus cher que certains matériaux jetables ou restreints bon marché.
Que ce soit dans une chambre de dynamitage ou une chambre de dynamitage de tir, il existe deux méthodes pour collecter des matériaux abrasifs pour une utilisation continue: les systèmes de régénération sous vide (pneumatique) et les systèmes de régénération mécanique. Chacun d'eux a ses propres avantages et limitations, en fonction principalement du type d'environnement explosif requis pour votre opération.
Les systèmes de vide sont moins chers que les systèmes mécaniques et conviennent aux matériaux abrasifs plus légers tels que les plastiques, les perles de verre et même quelques particules d'oxyde d'aluminium plus petites. Le coût inférieur est principalement dû au fait que, contrairement aux systèmes mécaniques, ils contiennent généralement moins de composants. De plus, comme le système de vide n'a pas de pièces mécaniques, elle nécessite moins de maintenance.
Le système d'aspirateur facilite également le transport. Certains systèmes d'aspiration peuvent être montés sur le dérapage, en évitant une installation permanente, que ce soit pour des raisons esthétiques ou un espace de production limité.
Il existe trois principaux types de systèmes de récupération sous vide. La principale différence est lorsqu'ils recueillent les déchets pour le sableux et la rapidité avec laquelle ils le font.
Le premier type permet à l'utilisateur de terminer l'ensemble de l'opération de dynamitage; Une fois le travail terminé, la buse à vide suce tout le matériau en une seule fois. Ce système est utile car il réduit les problèmes d'élimination des matériaux si votre projet nécessite la réutilisation de tous les matériaux de sable.
Le deuxième type est généralement utilisé dans le dynamitage industriel à l'aide d'une chambre de dynamitage ou d'une armoire de tir. Dans Blastrooms, l'utilisateur balaie ou ramène généralement le matériau de souffle dans une goulotte de collecte à l'arrière du Blastroom à la fin ou pendant le processus de dynamitage. Les déchets sont évacués et transportés vers un cyclone où il est nettoyé et retourné au blaster pour réutiliser. Dans les armoires Blast, le support est entièrement retiré pendant le dynamitage de tir sans avoir besoin d'une autre action par l'utilisateur.
Dans la troisième variante, le milieu épuisé est entièrement aspiré par la tête de travail sous vide immédiatement après avoir frappé la surface du produit de dynamitage de tir. Bien que cela soit beaucoup plus lent que les options précédentes, beaucoup moins de poussière est générée par l'éjection et l'aspiration des médias simultanés, et la quantité totale de supports éjectés est beaucoup moins. Avec moins d'environnements ouverts, la pollution explosive des poussières sera considérablement réduite.
En général, la méthode du vide est moins à forte intensité de main-d'œuvre que la méthode mécanique car les abrasifs plus légers sont plus faciles à nettoyer. Cependant, l'incapacité des systèmes de vide pour sucer efficacement les milieux plus lourds a presque éliminé l'utilisation de matériaux tels que le grain et le tir (l'une des substances les plus couramment utilisées). Un autre inconvénient est la vitesse: si une entreprise fait beaucoup de dynamitage et de recyclage, le système de vide peut devenir un goulot d'étranglement important.
Certaines entreprises proposent des systèmes d'aspiration complets avec plusieurs chambres à vélo d'une chambre à l'autre. Bien qu'il soit plus rapide que le système décrit précédemment, il était encore plus lent que la version mécanique.
Le recyclage mécanique est idéal pour les besoins de production élevés car il peut s'adapter à une zone de traitement de toute taille. De plus, les systèmes de dynamitage mécanique peuvent gérer les milieux les plus lourds tels que le sable / tir en acier. Les systèmes mécaniques sont également beaucoup plus rapides que les systèmes de vide typiques, ce qui en fait un choix naturel pour le dynamitage et la récupération élevées.
Les ascenseurs de seau sont le cœur de tout système mécanique. Il est équipé d'une trémie avant dans laquelle les abrasifs recyclés sont balayés ou pelletés. Il est constamment en mouvement, et chaque seau ramasse un matériau de sable recyclé. Le support est ensuite nettoyé en passant par les tambours et / ou les épurateurs d'air qui séparent les milieux recyclés de la poussière, des débris et d'autres particules.
La configuration la plus simple consiste à acheter un ascenseur de seau et à l'ancrer au sol, laissant le bac au sol. Cependant, dans ce cas, le bunker est à environ deux pieds du sol et le chargement du sable en acier dans le bunker peut être difficile car la pelle peut peser jusqu'à 60 à 80 livres.
La meilleure option consiste à construire à la fois un ascenseur à godet et un bunker (légèrement différent) dans la fosse. L'ascenseur seau est à l'extérieur de la chambre de souffle et la trémie est à l'intérieur, rincez avec le sol en béton. L'excès d'abrasif peut ensuite être balayé dans une trémie plutôt que de récupération, ce qui est beaucoup plus facile.
Tarière dans un système d'extraction mécanique. La tarière pousse l'abrasif dans la trémie et retourne dans le blaster.
Si votre salle d'explosion est particulièrement grande, vous pouvez ajouter une tarière à l'équation. L'ajout le plus courant est une tarière croisée montée à l'arrière du bâtiment. Cela permet aux employés de simplement appuyer (ou même souffler de l'air comprimé à travers) l'abrasif utilisé contre la paroi arrière. Quelle que soit la partie de la tarière dans laquelle le milieu est poussé, il est ramené à l'ascenseur de seau.
Des tarières supplémentaires peuvent être installées dans une configuration «U» ou «H». Il y a même une option de plancher complète où plusieurs tarières alimentent une tarière croisée et tout le sol en béton est remplacé par une grille robuste.
Pour les petits magasins qui cherchent à économiser de l'argent, à vouloir utiliser des abrasifs plus légers dans leurs opérations de dynamitage, et ne pas préoccupés par la vitesse de production, un système d'aspirateur peut être utile. C'est une bonne option, même pour les grandes entreprises qui font un dynamitage limité et n'ont pas besoin d'un système qui peut gérer de grands volumes de dynamitage. À l'inverse, les systèmes mécaniques sont les mieux adaptés aux environnements plus lourds où la vitesse n'est pas le principal facteur.
Brandon Acker est président de Titan Abrasive Systems, l'un des principaux concepteurs et fabricants de salles d'explosion, d'armoires et d'équipements connexes. Visitez www.titanabrasive.com.
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