Partenaire mondial de l'industrie automobile, l'entreprise canadienne Linamar conçoit et fabrique des composants et systèmes de transmission sur plus de 60 sites à travers le monde. Fondée en 2010, l'usine Linamar Powertrain GmbH, d'une superficie de 23 000 m², est située à Crimmitschau, en Saxe (Allemagne). Elle fabrique des composants moteurs tels que des bielles et des boîtes de transfert pour véhicules 4x4.
Les bielles usinées Junker Saturn 915 sont principalement utilisées dans les moteurs essence et diesel de 1 à 3 litres. André Schmiedel, directeur des opérations chez Linamar Powertrain GmbH, explique : « Au total, nous avons installé six lignes de production qui produisent plus de 11 millions de bielles par an. Elles sont usinées, voire entièrement assemblées, selon les spécifications et les plans des constructeurs. »
Les machines Saturn utilisent un procédé de rectification continue avec des bielles jusqu'à 400 mm de long. Les bielles sont transportées jusqu'à la machine par un convoyeur. Le porte-pièce tourne en continu et guide la pièce sur une meule verticale disposée sur des plans parallèles. L'extrémité de la bielle est usinée de manière synchrone, et le système de mesure intelligent garantit la dimension finale idéale.
Schmidl peut en témoigner. « La rectifieuse SATURN répond parfaitement aux exigences des constructeurs en matière de précision en termes de parallélisme, de planéité et de rugosité de surface », a-t-il déclaré. « Cette méthode de rectification est économique et efficace. » Une fois le traitement terminé, les bielles sont suspendues aux rails de déchargement, nettoyées et transportées sur le tapis roulant jusqu'à la station suivante de la ligne.
Flexibilité et polyvalence : les rectifieuses planes doubles Saturn de Juncker permettent d'usiner efficacement et avec précision des pièces planes-parallèles de formes et de géométries variées. Outre les bielles, ces pièces comprennent des éléments roulants, des bagues, des joints universels, des cames, des cages à aiguilles ou à billes, des pistons, des pièces d'accouplement et divers emboutis. Les pièces de préhension de différents types de pièces peuvent être changées rapidement et facilement.
La rectifieuse est également particulièrement adaptée à l'usinage de pièces lourdes telles que les plaques de soupape, les sièges de roulement et les corps de pompe. Saturn peut usiner une large gamme de matériaux ; Linamar, par exemple, l'utilise pour bien plus que les aciers micro-alliés. Et le métal fritté.
Comme le déclare Schmiedel : « Avec la Saturn, nous disposons d'une rectifieuse hautes performances qui nous permet d'offrir à nos équipementiers une excellente disponibilité tout en maintenant des tolérances constantes. Nous avons été impressionnés par son efficacité, sa maintenance minimale et la qualité constante de ses résultats. »
Similitudes dans l'histoire de l'entreprise Après de nombreuses années de collaboration, il est devenu évident que le professionnalisme mène aux partenariats commerciaux. Linamar et Junker sont unis non seulement par leur passion pour les technologies innovantes, mais aussi par l'histoire similaire de leurs entreprises. Frank Hasenfratz et le producteur Erwin Juncker ont tous deux démarré. Ils travaillent tous deux dans de petits ateliers et ont tous deux réussi à susciter l'intérêt pour leur technologie grâce à des idées commerciales innovantes, a déclaré Schmidel.
Opérations mécaniques dans lesquelles la matière est enlevée d'une pièce à usiner à l'aide de meules mécaniques, de pierres, de courroies, de boues, de feuilles, de composés, de boues, etc. Disponibles sous de nombreuses formes : Rectification de surface (pour créer des surfaces planes et/ou carrées) Rectification cylindrique (pour la rectification extérieure et conique, les congés, les contre-dépouilles, etc.) Rectification sans centre Chanfreinage Rectification de filetage et de profil Rectification d'outils et de burins Rectification non manuelle, rodage et polissage (rectification avec un grain très fin pour créer une surface ultra-lisse), rodage et rectification à disque.
Alimente les meules ou autres outils abrasifs pour l'enlèvement de métal et la finition des pièces avec des tolérances serrées. Permet d'obtenir des surfaces lisses, d'équerre, parallèles et précises. Les rectifieuses et machines à roder (meuleuses de précision qui traitent des abrasifs à grains extrêmement fins et uniformes) sont utilisées lorsqu'une surface ultra-lisse et une finition micrométrique sont requises. Les rectifieuses sont probablement les machines-outils les plus utilisées pour la finition. Disponibles en plusieurs modèles : meuleuses d'établi et de base pour l'affûtage des burins et forets de tour ; rectifieuses planes pour la fabrication de pièces carrées, parallèles, lisses et précises ; rectifieuses cylindriques et sans centre ; rectifieuses centrales ; rectifieuses de profils ; fraises à surfacer et en bout ; rectifieuses à tailler les engrenages ; rectifieuses à coordonnées ; rectifieuses à bande abrasive (support arrière, châssis pivotant, rouleaux de bande) ; rectifieuses d'outils et d'outils pour l'affûtage et le réaffûtage des outils de coupe ; rectifieuses carbure ; rectifieuses droites manuelles ; scies abrasives pour le découpage en dés.
Une bande ou une barre d'abrasif fin utilisée pour soulever une pièce tout en restant parallèle à la table pour éviter tout contact de l'outil avec la table.
Usinage par passage de la pièce sur une surface plane, inclinée ou profilée sous une meule, dans un plan parallèle à la broche de la meule. Voir meulage.