En tant que partenaire mondial de l'industrie automobile, Linamar, une entreprise canadienne, conçoit et fabrique des composants et des systèmes pour les systèmes d'entraînement dans plus de 60 emplacements dans le monde.L'usine de 23 000 mètres carrés de Linamar Powertrain GmbH à Crimmitschau, en Saxe, en Allemagne, a été fondée en 2010 et fabrique des composants de moteur tels que des bielles et des boîtes de transfert pour les véhicules 4x4.
Les bielles usinées Junker Saturn 915 sont principalement utilisées dans les moteurs essence et diesel de 1 à 3 litres.Andre Schmiedel, directeur des opérations chez Linamar Powertrain GmbH, déclare : « Au total, nous avons installé six lignes de production qui produisent plus de 11 millions de bielles par an.Ils sont usinés ou même entièrement assemblés selon les exigences OEM et les spécifications de dessin.
Les machines Saturn utilisent un processus de rectification en continu avec des bielles jusqu'à 400 mm de long.Les bielles sont transportées vers la machine sur un tapis roulant.Le porte-pièce tourne en continu et guide la pièce sur une meule verticale disposée dans des plans parallèles.La face d'extrémité de la bielle est usinée de manière synchrone et le système de mesure intelligent garantit la taille d'extrémité idéale.
Schmidl peut en témoigner.« La rectifieuse SATURN a répondu avec succès aux exigences des équipementiers en matière de précision en termes de parallélisme, de planéité et de rugosité de surface », a-t-il déclaré."Cette méthode de broyage est un processus économique et efficace."Une fois le traitement terminé, les bielles sont suspendues aux rails de déchargement, nettoyées et transportées le long du tapis roulant jusqu'à la station suivante sur la ligne.
Flexibilité et polyvalence Les rectifieuses double surface Saturn de Juncker permettent d'usiner efficacement et avec précision des pièces planes parallèles de différentes formes et géométries.Outre les bielles, ces pièces comprennent des éléments roulants, des bagues, des joints universels, des cames, des cages à aiguilles ou à billes, des pistons, des pièces d'accouplement et divers emboutis.Les pièces qui saisissent différents types de pièces peuvent être changées rapidement et facilement.
La rectifieuse est également particulièrement adaptée à l'usinage de pièces lourdes telles que les plaques de soupape, les sièges de palier et les carters de pompe.Saturn peut traiter une large gamme de matériaux, Linamar, par exemple, l'utilise pour plus que des aciers micro-alliés.Et métal fritté.
Comme le dit Schmiedel : « Avec la Saturn, nous avons une rectifieuse haute performance qui nous permet de fournir à nos équipementiers une excellente disponibilité tout en maintenant des tolérances constantes.Nous avons été impressionnés par l'efficacité avec un minimum d'entretien et des résultats de haute qualité constante.
Similitudes dans l'histoire de l'entreprise Après de nombreuses années de collaboration, il est devenu évident que le professionnalisme mène aux partenariats commerciaux.Linamar et Junker sont unis non seulement par leur passion pour les technologies innovantes, mais aussi par l'histoire similaire de leurs entreprises.Frank Hasenfratz et le producteur Erwin Juncker ont tous deux commencé.Ils travaillent tous les deux dans de petits ateliers et ont tous deux réussi à susciter l'intérêt pour leur technologie grâce à des idées commerciales innovantes, a déclaré Schmidel.
Opérations mécaniques au cours desquelles de la matière est retirée d'une pièce à usiner à l'aide de meules, de pierres, de courroies, de boues, de feuilles, de composés, de boues, etc. Disponibles sous de nombreuses formes : Rectification de surface (pour créer des surfaces planes et/ou carrées) Rectification cylindrique (pour meulage externe et conique, filets, contre-dépouilles, etc.) Rectification sans centre Chanfreinage Rectification de filets et de profils Rectification d'outils et de burins .
Alimente les meules ou autres outils abrasifs pour enlever le métal et finir les pièces avec des tolérances serrées.Fournit des surfaces de pièce lisses, carrées, parallèles et précises.Les machines de meulage et de rodage (meuleuses de précision qui traitent des abrasifs avec des grains uniformes extrêmement fins) sont utilisées lorsqu'une surface ultra-lisse et une finition micrométrique sont requises.Les rectifieuses sont probablement les machines-outils les plus utilisées dans leur rôle de « finition ».Disponibles en différents modèles : meuleuses d'établi et de base pour affûter les burins de tour et les forets ;rectifieuses planes pour la fabrication de pièces carrées, parallèles, lisses et précises;rectifieuses cylindriques et centerless;rectifieuses centrales;rectifieuses de profils;fraises à surfacer et en bout;meuleuses pour taillage d'engrenages;rectifieuses coordonnées;meuleuses à bande abrasive (support arrière, châssis pivotant, rouleaux de bande);outils et affûteuses d'outils pour l'affûtage et le réaffûtage d'outils de coupe;rectifieuses au carbure;rectifieuses manuelles droites;scies abrasives pour découper en dés.
Une bande ou une barre d'abrasif fin utilisée pour soulever une pièce tout en restant parallèle à la table pour empêcher le contact de l'outil avec la table.
Usinage par passage de la pièce à travers une surface plane, inclinée ou profilée sous une meule dans un plan parallèle à l'axe de la meule.Voir meulage.