Si un travailleur veut faire du bon travail, il doit d'abord affiner son outil. Le but de la maintenance automatique des machines d'emballage est de répondre aux exigences du processus de production et d'améliorer l'efficacité de la production. La qualité de la maintenance de l'équipement est directement liée à l'efficacité de production de l'entreprise et a une importance décisive importante. Aujourd'hui, jetons un coup d'œil aux principales raisons de la défaillance des machines d'emballage et de la façon de les entretenir.
Raisons de défaillance principales: une mauvaise installation, une utilisation et une maintenance, une mauvaise lubrification, une usure naturelle, des facteurs environnementaux, des facteurs humains, etc. Une mauvaise utilisation et un entretien incréateur comprennent: la violation des procédures de fonctionnement, les erreurs de fonctionnement, la surpression, la survitesse, les heures supplémentaires, la corrosion, la fuite d'huile; Maintenance et réparation inappropriées au-delà de la gamme admissible des fonctions d'équipement, des machines d'emballage automatiques telles que la surchauffe, des pièces de rechange insuffisantes, des erreurs de modification partielle, etc. La lubrification incorrecte comprend des dommages au système de lubrification, une sélection de lubrifiants incorrects, l'expiration, une approvisionnement et une mauvaise utilisation insuffisants.

Précautions de maintenance pour la machine d'emballage automatique:
1. L'opérateur de la machine d'emballage intelligente doit s'assurer que les appareils électriques, les commutateurs de commande pneumatique, les commutateurs rotatifs, etc. sont sûrs et en bonne position avant de démarrer la machine. Après avoir confirmé que tout est normal, ils peuvent démarrer la machine et fonctionner.
2. Pendant l'utilisation, veuillez utiliser l'équipement conformément aux procédures de fonctionnement. Ne enfreignez pas les règles et ne vous comportez pas grossièrement. Faites toujours attention au fonctionnement de chaque composant et à l'indication de la position correcte des instruments. S'il y a une réponse sonore anormale, éteignez immédiatement la puissance et vérifiez jusqu'à ce que la cause soit identifiée et éliminée.
3. Lorsque l'équipement est en cours d'exécution, l'opérateur doit se concentrer, ne pas parler pendant le fonctionnement et laisser la position de fonctionnement à volonté. Veuillez noter que le programme d'automatisation de la machine d'emballage intelligente ne peut pas être modifié à volonté.
4. Une fois la production terminée, nettoyez la zone de travail, vérifiez si l'alimentation et l'interrupteur de gaz du système d'équipement reviennent à la position «0» et coupez l'alimentation. Les machines d'emballage intelligentes doivent également être UV et étanches pour éviter d'endommager la machine d'emballage.
5. Assurez-vous que toutes les parties de la machine d'emballage intelligente sont non destructives, sensibles et ont des conditions de lubrification suffisantes. Remarquez correctement, modifiez l'huile en fonction des réglementations de lubrification et assurez-vous que le passage d'air est lisse. Gardez votre équipement propre, propre, lubrifié et sûr.
Afin d'éviter la perte de temps de production en raison de la défaillance de l'équipement, etc., l'attention doit être accordée à l'entretien quotidien. Affiner votre couteau et ne pas couper le bois accidentellement, car le fait de ne pas faire face à de petits problèmes peut entraîner des échecs majeurs.