Pour qu'un ouvrier fasse du bon travail, il doit d'abord affûter ses outils. L'entretien des machines d'emballage automatiques vise à répondre aux exigences du processus de production et à améliorer l'efficacité de la production. La qualité de l'entretien des équipements est directement liée à l'efficacité de l'entreprise et revêt une importance cruciale. Aujourd'hui, examinons les principales causes de panne des machines d'emballage et leur maintenance.
Principales raisons de défaillance : installation, utilisation et entretien incorrects, lubrification incorrecte, usure naturelle, facteurs environnementaux, facteurs humains, etc. Une utilisation et un entretien incorrects comprennent : la violation des procédures d'exploitation, les erreurs d'exploitation, la surpression, la survitesse, les heures supplémentaires, la corrosion, les fuites d'huile ; un entretien et une réparation incorrects au-delà de la plage autorisée des fonctions de l'équipement, des machines d'emballage automatique telles que la surchauffe, des pièces de rechange insuffisantes, des erreurs de modification partielle, etc. Une lubrification incorrecte comprend des dommages au système de lubrification, une sélection incorrecte du lubrifiant, l'expiration, un approvisionnement insuffisant et une mauvaise utilisation.

Précautions d'entretien pour la machine d'emballage automatique :
1. L'opérateur de la machine d'emballage intelligente doit s'assurer que les appareils électriques, les interrupteurs pneumatiques et les commutateurs rotatifs, etc., sont en bon état de fonctionnement avant de démarrer la machine. Après vérification du bon fonctionnement, il peut démarrer la machine et la faire fonctionner.
2. Lors de l'utilisation de l'équipement, veuillez respecter les procédures d'utilisation. Ne transgressez pas les règles et ne vous comportez pas de manière impolie. Soyez toujours attentif au fonctionnement de chaque composant et à l'indication du bon positionnement des instruments. En cas de réponse sonore anormale, coupez immédiatement l'alimentation et vérifiez jusqu'à ce que la cause soit identifiée et éliminée.
3. Lorsque l'équipement est en marche, l'opérateur doit se concentrer, rester silencieux et quitter son poste de travail à volonté. Veuillez noter que le programme d'automatisation de la machine d'emballage intelligente ne peut pas être modifié à volonté.
4. Une fois la production terminée, nettoyez la zone de travail, vérifiez que l'alimentation électrique et l'interrupteur de gaz de l'équipement sont bien en position « 0 » et coupez l'alimentation. Les machines d'emballage intelligentes doivent également être résistantes aux UV et à l'eau pour éviter tout dommage.
5. Assurez-vous que toutes les pièces de la machine d'emballage intelligente sont non destructives, sensibles et correctement lubrifiées. Faites le plein correctement, vidangez l'huile conformément aux réglementations de lubrification et assurez-vous que le passage de l'air est fluide. Maintenez votre équipement propre, lubrifié et sûr.
Afin d'éviter les pertes de temps de production dues à des pannes d'équipement, etc., il est important de veiller à l'entretien quotidien. Aiguisez vos couteaux et évitez de couper du bois accidentellement, car négliger les petits problèmes peut entraîner des pannes majeures.