Le convoyeur à bande à mailles alimentaires est largement utilisé dans les secteurs de l'emballage carton, des légumes déshydratés, des produits aquatiques, des aliments soufflés, de la viande, des fruits, des médicaments et autres. Cet équipement présente les avantages suivants : facilité d'utilisation, bonne perméabilité à l'air, résistance aux hautes températures et à la corrosion, fonctionnement stable, stabilité de la chaîne et longue durée de vie. Il est reconnu et reconnu pour ses équipements de convoyage dans les usines agroalimentaires (principalement les usines de boissons, les laiteries, les boulangeries, les biscuiteries, les usines de légumes déshydratés, les conserveries, les usines de congélation et les usines de nouilles instantanées).
Alors, quels sont les avantages et les matériaux du convoyeur à bande en maille alimentaire ?
Les matériaux couramment utilisés de la bande transporteuse du convoyeur à bande à mailles alimentaires peuvent être divisés en acier inoxydable 304 et en matériaux PP, qui présentent les avantages d'une résistance élevée à la chaleur, d'une forte résistance à la corrosion, d'une résistance à la traction élevée, d'un faible allongement, d'un pas uniforme, d'un cycle de flux de chaleur rapide, d'une économie d'énergie et d'une longue durée de vie.
Le convoyeur à bande en acier inoxydable est largement utilisé dans l'industrie agroalimentaire. Il est particulièrement adapté au séchage, à la cuisson, à la friture, à la déshumidification, à la congélation, etc., ainsi qu'aux processus de refroidissement, de pulvérisation, de nettoyage, de vidange d'huile et de traitement thermique dans l'industrie métallurgique. Il s'applique également au transport plan et en spirale des machines de surgélation et de cuisson des aliments, ainsi qu'aux processus de nettoyage, de stérilisation, de séchage, de refroidissement et de cuisson des machines agroalimentaires.

Les convoyeurs à bande en maille PP alimentaire peuvent être utilisés pour la fabrication d'équipements spécifiques à l'industrie, tels que des tables de stockage de bouteilles, des élévateurs, des stérilisateurs, des laveuses de légumes, des refroidisseurs de bouteilles et des convoyeurs de produits carnés, grâce à différents types de bandes. Compte tenu de la limite de tension des bandes, la longueur maximale d'une ligne ne dépasse généralement pas 20 mètres.
Le convoyeur à chaîne permet non seulement de réduire la main-d'œuvre des professionnels de l'industrie des boissons, mais aussi d'améliorer leur confort. Le processus de transport de cet équipement répond aux exigences de transport, de remplissage, d'étiquetage, de nettoyage, de stérilisation, etc. Cependant, lors de son utilisation, le personnel doit être vigilant et résoudre les problèmes à temps. Il est donc essentiel de vérifier systématiquement toute déformation ou usure du convoyeur à chaîne et de le remplacer à temps. Un stock suffisant de pièces est requis et l'étanchéité du convoyeur à chaîne doit être vérifiée avec précision. Il est également essentiel de nettoyer régulièrement le fuselage, de retirer les corps étrangers de la machine et de bien entretenir la machine. C'est une règle impérative.

Alors, comment choisir un convoyeur à chaîne de haute qualité pour l’industrie des boissons ?
1. Choisissez une chaîne de convoyeur
Lors de l'achat, il est important de choisir un convoyeur à chaîne adapté au produit transporté, puis de choisir les accessoires appropriés. Nous pouvons également choisir des produits réputés et conformes aux normes de qualité en vigueur, en nous appuyant sur notre expérience. Il est essentiel de prendre en compte le matériau de la chaîne (POM, acier inoxydable), sa résistance, son allongement et d'autres critères.
2. Le convoyeur à chaîne est mis en place
Si le convoyeur à chaîne pour l'industrie des boissons est posé de manière inégale, cela augmentera non seulement la résistance de la chaîne du convoyeur, mais endommagera également les pièces à différents niveaux, la pose doit donc être plate.
3. La tension de la chaîne du convoyeur à chaîne doit être appropriée
La méthode la plus simple pour vérifier la tension de la chaîne du convoyeur consiste à démonter certaines plaques du dispositif d'entraînement par inertie lorsqu'il y en a plus de deux. Au cours des deux premières semaines suivant la mise en service de la plaque, il est important d'y porter une attention particulière.
4. L'entretien quotidien du convoyeur à chaîne doit être bien effectué.
5. Le convoyeur à chaîne de boissons doit être assemblé par des professionnels et assemblé strictement conformément aux exigences, ce qui peut réduire l'usure et prolonger la durée de vie.
Les bandes modulaires en maille plastique sont fabriquées en matériaux thermoplastiques avec des modules moulés en tiges de plastique solides. À l'exception des bandes étroites (un module entier ou plus petit), elles sont toutes intégrées aux joints entre les modules, en quinconce avec des rangées adjacentes. Cette structure améliore la résistance latérale et facilite la maintenance.
La plasticité globale et la conception épurée permettent de résoudre le problème de contamination des bandes en acier. Grâce à leur conception propre, ces bandes sont également parfaitement adaptées à l'industrie agroalimentaire. Elles sont également largement utilisées dans de nombreux autres secteurs, tels que la fabrication de conteneurs, l'industrie pharmaceutique, l'automobile, la fabrication de fils électriques et de batteries, etc.
Zhongshan Xianbang Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. propose une large gamme de courroies fabriquées dans différents matériaux et structures. Les courroies modulaires vont des courroies droites à petit pas de 3/8 pouce à d'autres courroies. Les courroies les plus couramment utilisées sont :
Dessus plat : adapté à une large gamme de produits lorsqu'une surface de bande entièrement fermée est la meilleure.
Grille affleurante : couramment utilisée dans les applications où un drainage ou un flux d'air est requis.
Nervures surélevées : recommandées pour les applications où la stabilité du produit dépasse le transfert.
Bandes à friction : Généralement utilisées sur les convoyeurs inclinés où la hauteur du produit varie. Les bandes modulaires à friction peuvent être utilisées à des angles allant jusqu'à 20 degrés, selon le type et le matériau d'emballage.
Rouleau supérieur : utilisé dans une variété d'applications de stockage d'énergie à basse pression.
Dessus plat perforé : utilisé lorsque le flux d'air et le flux d'eau sont critiques, mais que le pourcentage de surface ouverte de la courroie doit être maintenu faible.
D'autres styles de courroies moins couramment utilisés peuvent être mieux adaptés à vos besoins particuliers : Open Grid, Nub Top (anti-adhérence), Cone Top (adhérence supplémentaire).