Lorsqu'une usine de transformation de mouton à Bay of Plenty, en Nouvelle-Zélande, a eu de sérieux problèmes de retour au tapis roulant dans l'usine de transformation de mouton, les parties prenantes se sont tournées vers Flexco pour trouver une solution.
Les convoyeurs traitent plus de 20 kg de marchandises consignées par jour, ce qui signifie beaucoup de déchets et un coup dur pour les résultats de l'entreprise.
La boucherie de moutons est équipée de huit bandes transporteuses, de deux bandes transporteuses modulaires et de six bandes transporteuses en nitrile blanc.Les deux bandes transporteuses modulaires ont fait l'objet de plus de retours, ce qui a créé des problèmes sur le chantier.Deux tapis roulants sont situés dans une installation de transformation d'agneau désossé à froid qui fonctionne deux quarts de travail de huit heures par jour.
L'entreprise de conditionnement de viande avait à l'origine un nettoyeur composé de lames segmentées montées sur une tête.La balayeuse est alors montée sur la poulie de tête et les lames sont tendues à l'aide d'un système de contrepoids.
"Lorsque nous avons lancé ce produit pour la première fois en 2016, ils ont visité notre stand au salon Foodtech Packtech à Auckland, en Nouvelle-Zélande, où ils ont mentionné que son usine avait ces problèmes et nous avons pu fournir une solution immédiatement, ce qui est intéressant, un nettoyant de qualité alimentaire donc notre nettoyant alimentaire recyclé est le premier du genre sur le marché », a déclaré Ellaine McKay, responsable produit et marketing chez Flexco.
"Avant que Flexco n'étudie et ne développe ce produit, il n'y avait rien sur le marché qui pouvait nettoyer les bandes légères, donc les gens utilisaient des solutions maison parce que c'était la seule chose sur le marché."
Selon Peter Muller, directeur principal de la boucherie de moutons, avant de travailler avec Flexco, l'entreprise avait un choix limité d'équipements.
"Les entreprises de transformation de la viande utilisaient initialement un nettoyeur composé d'une lame segmentée montée sur une poutre avant.Ce nettoyeur était ensuite monté sur une poulie avant et la lame tendue avec un système de contrepoids.
"La viande peut s'accumuler entre la pointe du nettoyeur et la surface de la bande, et cette accumulation peut provoquer une tension si forte entre le nettoyeur et la bande que cette tension peut éventuellement faire basculer le nettoyeur.Ce problème survient généralement lorsque le système de contrepoids est verrouillé en place pendant les quarts de travail qui sont fermement fixés en place. »
Le système de contrepoids ne fonctionnait pas correctement et les pales devaient être nettoyées toutes les 15 à 20 minutes, ce qui entraînait trois ou quatre temps d'arrêt par heure.
Müller a expliqué que la principale raison des arrêts de production excessifs était le système de contrepoids, qui était extrêmement difficile à serrer.
Trop de retour signifie également que des coupes entières de viande passent par les nettoyeurs, finissent à l'arrière du tapis roulant et tombent au sol, les rendant impropres à la consommation humaine.L'entreprise perdait des centaines de dollars par semaine à cause de l'agneau qui tombait par terre parce qu'il ne pouvait pas être vendu et faire des profits pour l'entreprise.
"Le premier problème auquel ils ont été confrontés a été la perte de beaucoup de biens et d'argent, ainsi que la perte de beaucoup de nourriture, ce qui a créé un problème de nettoyage", a déclaré McKay.
« Le deuxième problème concerne le tapis roulant ;à cause de cela, le ruban se casse parce que vous appliquez ce morceau de plastique dur sur le ruban.
« Notre système a un tendeur intégré, ce qui signifie que s'il y a de gros morceaux de matériau, la lame peut bouger et permettre à quelque chose de plus gros de passer facilement, sinon elle reste à plat sur la bande transporteuse et déplace les aliments là où ils doivent aller.être sur le prochain tapis roulant.
Un élément clé du processus de vente de l'entreprise est l'audit de l'entreprise du client, réalisé par une équipe d'experts possédant de nombreuses années d'expérience dans l'évaluation des systèmes existants.
« Nous sortons gratuitement et visitons leurs usines, puis faisons des suggestions d'améliorations qui peuvent ou non concerner nos produits.Nos vendeurs sont des experts et travaillent dans l'industrie depuis des décennies, nous sommes donc plus qu'heureux de donner un coup de main », a déclaré McKay.
Flexco fournira ensuite un rapport détaillé sur la solution qu'il estime être la meilleure pour le client.
Dans de nombreux cas, Flexco a également permis aux clients et aux clients potentiels d'essayer des solutions sur place pour voir de première main ce qu'ils offrent, Flexco a donc confiance en son innovation et ses solutions.
"Nous avons constaté dans le passé que les clients qui essayaient nos produits étaient souvent très satisfaits, comme cette usine de transformation de mouton en Nouvelle-Zélande", déclare McKay.
Plus important est la qualité de nos produits et l'innovation que nous fournissons.Nous sommes connus dans les industries légères et lourdes pour la qualité et la durabilité de nos produits, et pour le support étendu que nous fournissons, comme la formation gratuite, l'installation sur site, nous fournissons un excellent support."
C'est le processus suivi par un transformateur d'agneau avant de finalement choisir le nettoyeur Flexco en acier inoxydable FGP, qui possède des lames de détection de métaux approuvées par la FDA et certifiées USDA.
Après l'installation des épurateurs, l'entreprise a presque immédiatement constaté une réduction presque complète des retours, économisant 20 kg de produit par jour sur un seul tapis roulant.
L'épurateur a été installé en 2016 et deux ans plus tard les résultats sont toujours d'actualité.En réduisant les retours, l'entreprise "traite jusqu'à 20 kg par jour, en fonction de la coupe et du débit", explique Muller.
L'entreprise a pu augmenter ses niveaux de stock au lieu de jeter constamment de la viande avariée à la poubelle.Cela signifie une augmentation de la rentabilité de l'entreprise.En installant de nouveaux purificateurs, Flexco a également éliminé le besoin d'un nettoyage et d'un entretien constants du système de purificateur.
Un autre avantage clé des produits Flexco est que tous ses nettoyants alimentaires sont approuvés par la FDA et certifiés USDA pour réduire le risque de contamination croisée des bandes transporteuses.
En éliminant le besoin d'entretien continu, l'entreprise permet aux transformateurs d'agneau d'économiser plus de 2 500 dollars néo-zélandais par an en coûts de main-d'œuvre.
En plus d'économiser sur les salaires de la main-d'œuvre excédentaire, les entreprises gagnent du temps et des gains de productivité car les employés sont désormais libres d'effectuer d'autres tâches améliorant la productivité au lieu d'avoir à résoudre constamment le même problème.
Les purificateurs Flexco FGP peuvent augmenter la productivité en réduisant les heures de nettoyage à forte intensité de main-d'œuvre et en gardant occupés les purificateurs auparavant inefficaces.
Flexco a également pu faire économiser à l'entreprise des sommes importantes qui peuvent être utilisées plus efficacement, améliorer la rentabilité de l'entreprise et l'utiliser pour acheter des ressources supplémentaires afin d'augmenter la productivité de l'entreprise.