Lorsqu'une usine de transformation de mouton à Bay of Plenty, en Nouvelle-Zélande, a eu de graves problèmes de retour au tapis roulant dans l'installation de traitement de mouton, les parties prenantes se sont tournées vers Flexco pour une solution.
Les convoyeurs gèrent plus de 20 kg de marchandises retournables par jour, ce qui signifie beaucoup de déchets et un coup pour les résultats de l'entreprise.
La bouche de mouton est équipée de huit courroies de convoyeur, de deux ceintures de tapis roulant modulaires et de six ceintures de tapis roulant en nitrile blanc. Les deux ceintures de convoyeurs modulaires ont été soumises à plus de rendements, ce qui a créé des problèmes sur le chantier. Deux ceintures de convoyeur sont situées dans une installation de transformation d'agneau à base de froid qui exploite deux équipes de huit heures par jour.
La compagnie d'emballage de viande avait à l'origine un nettoyeur composé de lames segmentées montées sur une tête. La balayeuse est ensuite montée sur la poulie de tête et les lames sont tendues à l'aide d'un système de contrepoids.
«Lorsque nous avons lancé ce produit pour la première fois en 2016, ils ont visité notre stand au FoodTech Packtech Show à Auckland, en Nouvelle-Zélande, où ils ont mentionné que sa plante avait ces problèmes et que nous avons pu fournir une solution immédiatement, intéressant, un nettoyant de qualité alimentaire, donc notre nettoyant alimentaire recyclé est le premier du genre sur le marché», a déclaré Ellaine McKay, Product and Marketing Manager de Flexco.
«Avant que Flexco ne recherche et développé ce produit, il n'y avait rien sur le marché qui pouvait nettoyer les ceintures légères, afin que les gens aient utilisé des solutions maison parce que c'était la seule chose sur le marché.»
Selon Peter Muller, directeur principal de la bouche Mutton, avant de travailler avec Flexco, la société avait un choix d'équipement limité.
«Les entreprises de transformation de la viande ont initialement utilisé un nettoyeur composé d'une lame segmentée montée sur une poutre avant. Ce nettoyeur a ensuite été monté sur une poulie avant et la lame tendu avec un système contrepoids. »
«La viande peut s'accumuler entre la pointe du nettoyeur et la surface de la ceinture, et cette accumulation peut provoquer une tension aussi forte entre le nettoyeur et la ceinture que cette tension peut éventuellement faire basculer le nettoyant. Ce problème se produit généralement lorsque le système de contrepoids est verrouillé en place pendant les quarts de travail fermement fixés en place. »
Le système de contrepoids ne fonctionnait pas correctement et les lames ont dû être nettoyées toutes les 15 à 20 minutes, ce qui a entraîné trois ou quatre temps d'arrêt par heure.
Müller a expliqué que la principale raison des arrêts de production excessifs était le système de contrepoids, qui était extrêmement difficile à resserrer.
Trop de retour signifie également que des coupes entières de viande passent les nettoyeurs, se retrouvent à l'arrière du tapis roulant et tombent au sol, ce qui les rend impropres à la consommation humaine. L'entreprise perdait des centaines de dollars par semaine à cause de l'agneau qui est tombé sur le sol car elle ne pouvait pas être vendue et réaliser un profit pour l'entreprise.
"Le premier problème auquel ils ont été confrontés ont été la perte de beaucoup de marchandises et d'argent, et la perte de beaucoup de nourriture, ce qui a créé un problème de nettoyage", a déclaré McKay.
«Le deuxième problème est avec le tapis roulant; À cause de cela, le ruban se casse parce que vous appliquez ce morceau de plastique dur sur le ruban.
«Notre système a un tendeur intégré, ce qui signifie que s'il y a de gros morceaux de matériau, la lame peut se déplacer et permettre à quelque chose de plus grand passer facilement, sinon il reste à plat sur le tapis roulant et déplace les aliments où il doit aller. Soyez sur le prochain tapis roulant. »
Un élément clé du processus de vente de l'entreprise est l'audit de l'entreprise du client, mené par une équipe d'experts ayant de nombreuses années d'expérience dans l'évaluation des systèmes existants.
«Nous sortons gratuitement et visitons leurs usines, puis faisons des suggestions d'améliorations qui peuvent ou non être nos produits. Nos vendeurs sont des experts et sont dans l'industrie depuis des décennies, nous sommes donc plus qu'heureux de donner un coup de main », a déclaré McKay.
Flexco fournira ensuite un rapport détaillé sur la solution qui, selon elle, est la meilleure pour le client.
Dans de nombreux cas, Flexco a également permis aux clients et aux clients potentiels d'essayer des solutions sur place pour voir de première main ce qu'ils offrent, donc Flexco est confiant dans son innovation et ses solutions.
«Nous avons trouvé dans le passé que les clients qui essaient nos produits sont souvent très satisfaits, comme cette usine de transformation de mouton en Nouvelle-Zélande», explique McKay.
Plus important est la qualité de nos produits et l'innovation que nous fournissons. Nous sommes connus dans les industries légères et lourdes pour la qualité et la durabilité de nos produits, et pour le soutien étendu que nous fournissons, comme une formation gratuite, une installation sur place, nous fournissons un grand soutien. "
Il s'agit du processus qu'un processeur d'agneau traverse avant de sélectionner enfin le nettoyant FGP en acier inoxydable Flexco, qui a des lames de détection de métaux certifiées en FDA approuvées par la FDA et USDA.
Après avoir installé les purificateurs, l'entreprise a presque immédiatement vu une réduction presque complète des rendements, économisant 20 kg de produit par jour sur un seul tapis roulant.
Le purificateur a été installé en 2016 et deux ans plus tard, les résultats sont toujours pertinents. En réduisant les rendements, la société «traite jusqu'à 20 kg par jour, selon la coupe et le débit», explique Muller.
L'entreprise a pu augmenter ses niveaux de stock au lieu de lancer constamment de la viande gâtée dans la poubelle. Cela signifie une augmentation de la rentabilité de l'entreprise. En installant de nouveaux purificateurs, Flexco a également éliminé le besoin de nettoyage et d'entretien constant du système de purificateurs.
Un autre avantage clé des produits de Flexco est que tous ses nettoyeurs alimentaires sont approuvés par la FDA et que l'USDA est certifié pour réduire le risque de contamination croisée des transporteurs.
En éliminant la nécessité d'un entretien continu, l'entreprise économise des processeurs d'agneau sur 2 500 $ NZ par an en frais de main-d'œuvre.
En plus d'économiser des salaires pour l'excès de main-d'œuvre, les entreprises gagnent du temps et les gains de productivité parce que les employés sont désormais libres d'effectuer d'autres tâches améliorant la productivité au lieu de devoir constamment résoudre le même problème.
Les purificateurs FLEXCO FGP peuvent augmenter la productivité en réduisant les heures de nettoyage à forte intensité de main-d'œuvre et en gardant les purificateurs auparavant inefficaces occupés.
Flexco a également été en mesure d'économiser des sommes importantes de l'entreprise qui peuvent être utilisées plus efficacement, d'améliorer la rentabilité de l'entreprise et de l'utiliser pour acheter des ressources supplémentaires pour accroître la productivité de l'entreprise.