Lorsqu'une usine de transformation de mouton à Bay of Plenty, en Nouvelle-Zélande, a rencontré de graves problèmes de retour au tapis roulant de l'usine de transformation de mouton, les parties prenantes se sont tournées vers Flexco pour trouver une solution.
Les convoyeurs traitent plus de 20 kg de marchandises consignées par jour, ce qui représente beaucoup de déchets et un coup dur pour les résultats de l'entreprise.
La boucherie ovine est équipée de huit convoyeurs à bande, deux convoyeurs modulaires et six convoyeurs en nitrile blanc. Les deux convoyeurs modulaires étaient sujets à davantage de retours, ce qui a créé des problèmes sur le chantier. Deux convoyeurs sont situés dans une usine de transformation d'agneau désossé à froid qui fonctionne en deux équipes de huit heures par jour.
L'entreprise de conditionnement de viande disposait à l'origine d'un nettoyeur composé de lames segmentées montées sur une tête. Le balai est ensuite monté sur la poulie de tête et les lames sont tendues par un système de contrepoids.
« Lorsque nous avons lancé ce produit pour la première fois en 2016, ils ont visité notre stand au salon Foodtech Packtech à Auckland, en Nouvelle-Zélande, où ils ont mentionné que son usine avait ces problèmes et que nous avons pu fournir une solution immédiatement, curieusement, un nettoyant de qualité alimentaire, donc notre nettoyant alimentaire recyclé est le premier du genre sur le marché », a déclaré Ellaine McKay, responsable produit et marketing chez Flexco.
« Avant que Flexco ne recherche et ne développe ce produit, il n'existait aucun produit sur le marché capable de nettoyer les bandes légères. Les gens utilisaient donc des solutions maison, car c'était la seule solution disponible sur le marché. »
Selon Peter Muller, directeur principal de la boucherie de moutons, avant de travailler avec Flexco, l'entreprise disposait d'un choix limité d'équipements.
« Au départ, les entreprises de transformation de la viande utilisaient un nettoyeur composé d'une lame segmentée montée sur une poutre avant. Ce nettoyeur était ensuite monté sur une poulie avant et la lame était tendue par un système de contrepoids. »
De la viande peut s'accumuler entre l'extrémité du nettoyeur et la surface de la bande, ce qui peut créer une tension si forte entre le nettoyeur et la bande que celle-ci peut éventuellement faire basculer le nettoyeur. Ce problème survient généralement lorsque le système de contrepoids est bloqué en place pendant les quarts de travail.
Le système de contrepoids ne fonctionnait pas correctement et les lames devaient être nettoyées toutes les 15 à 20 minutes, ce qui entraînait trois ou quatre temps d'arrêt par heure.
Müller a expliqué que la principale raison des arrêts de production excessifs était le système de contrepoids, qui était extrêmement difficile à serrer.
Un retour trop important signifie également que des morceaux entiers de viande passent par les nettoyeurs, finissent à l'arrière du tapis roulant et tombent au sol, les rendant impropres à la consommation humaine. L'entreprise perdait des centaines de dollars par semaine à cause de l'agneau tombé au sol, incapable d'être vendu et de générer des bénéfices.
« Le premier problème auquel ils ont été confrontés a été la perte de beaucoup de biens et d’argent, ainsi que la perte de beaucoup de nourriture, ce qui a créé un problème de nettoyage », a déclaré McKay.
« Le deuxième problème vient du tapis roulant ; à cause de lui, le ruban se casse parce que vous appliquez ce morceau de plastique dur sur le ruban.
« Notre système est équipé d'un tendeur intégré, ce qui signifie que s'il y a de gros morceaux de matière, la lame peut se déplacer et permettre à quelque chose de plus gros de passer facilement, sinon elle reste à plat sur la bande transporteuse et déplace les aliments là où ils doivent aller. être sur la bande transporteuse suivante. »
Un élément clé du processus de vente de l'entreprise est l'audit de l'entreprise du client, réalisé par une équipe d'experts possédant de nombreuses années d'expérience dans l'évaluation des systèmes existants.
« Nous visitons gratuitement leurs usines et proposons des améliorations, qui peuvent ou non être adaptées à nos produits. Nos commerciaux sont des experts du secteur depuis des décennies ; nous sommes donc ravis de leur apporter notre aide », a déclaré McKay.
Flexco fournira ensuite un rapport détaillé sur la solution qu'elle estime être la meilleure pour le client.
Dans de nombreux cas, Flexco a également permis aux clients et aux clients potentiels d'essayer des solutions sur site pour voir de première main ce qu'ils proposent. Flexco est donc confiant dans son innovation et ses solutions.
« Nous avons constaté par le passé que les clients qui essayent nos produits sont souvent très satisfaits, comme cette usine de transformation de mouton en Nouvelle-Zélande », explique McKay.
La qualité de nos produits et l'innovation que nous proposons sont primordiales. Nous sommes reconnus dans l'industrie légère comme dans l'industrie lourde pour la qualité et la durabilité de nos produits, ainsi que pour l'assistance complète que nous proposons, avec notamment des formations gratuites et l'installation sur site. Nous offrons un excellent service client.
Il s'agit du processus suivi par un transformateur d'agneau avant de finalement sélectionner le nettoyeur Flexco Stainless Steel FGP, doté de lames de détection de métaux approuvées par la FDA et certifiées par l'USDA.
Après l'installation des purificateurs, l'entreprise a presque immédiatement constaté une réduction presque complète des retours, économisant 20 kg de produit par jour sur un seul tapis roulant.
Le purificateur a été installé en 2016 et, deux ans plus tard, les résultats sont toujours d'actualité. En réduisant les retours, l'entreprise « traite jusqu'à 20 kg par jour, selon la coupe et le débit », explique Muller.
L'entreprise a pu augmenter ses stocks au lieu de jeter constamment de la viande avariée à la poubelle. Cela s'est traduit par une augmentation de sa rentabilité. Grâce à l'installation de nouveaux purificateurs, Flexco a également éliminé le besoin constant de nettoyage et d'entretien du système de purification.
Un autre avantage clé des produits Flexco est que tous ses nettoyants alimentaires sont approuvés par la FDA et certifiés par l'USDA pour réduire le risque de contamination croisée des bandes transporteuses.
En éliminant le besoin de maintenance continue, l'entreprise permet aux transformateurs d'agneau d'économiser plus de 2 500 dollars néo-zélandais par an en coûts de main-d'œuvre.
En plus d’économiser des salaires pour le travail excédentaire, les entreprises gagnent du temps et de la productivité car les employés sont désormais libres d’effectuer d’autres tâches améliorant la productivité au lieu de devoir résoudre constamment le même problème.
Les purificateurs Flexco FGP peuvent augmenter la productivité en réduisant les heures de nettoyage à forte intensité de main-d'œuvre et en gardant occupés les purificateurs auparavant inefficaces.
Flexco a également pu faire économiser à l'entreprise des sommes importantes qui peuvent être utilisées plus efficacement, améliorer la rentabilité de l'entreprise et l'utiliser pour acheter des ressources supplémentaires afin d'augmenter la productivité de l'entreprise.